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木材干燥新技术层出不穷,传统窑干仍是尚佳之选!

导读:
手机捕鱼网站新技术固然有着自身的优点,但在新技术并未完全成熟的情况下,使用经济的传统干燥方法窑干,也是一种不错的选择。快和我们一起了解一下!

木材干燥,这个老生常谈的话题,在实木的备料阶段扮演着极其重要的角色。通俗来讲,木材干燥就是通过一定的方法将木材内部所含的水分蒸发出来,让其与使用环境趋于平衡,以此来稳定其特性。

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木材中的水份分为三类:自由水、吸着水、化合水。自由水是指存在于细胞腔和细胞间隙中的水分,又称毛细管水;吸着水是指存在于细胞壁微纤丝间的水分,又称附着水、吸着水或束缚水;化合水是指存在于木材化学成分中的水分。

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其中,自由水和吸着水为木材中的主要水份。自由水与木材密度、干燥等有着密切的关系;吸着水影响木材性质;化合水与木材性质关系不大。

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所谓木材含水率,是指木材所含水分与木材重量的比值。而木材置于一定的环境下,时间久后其含水率会趋于一个平均值,称为该环境的平衡含水率。木材含水率高于平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之则会吸湿膨胀。总之,木材干燥要适当,并非越干越好。不同地区湿度不同,对木材含水率的要求也不是同的。

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附图:不同城市的平衡含水率

一般来说新鲜木材的含水率在60%以上;而在不计环境湿度的情况下,木材含水率控制在15%称为标准含水率。这巨大的差异,使得木材干燥成为备料阶段必不可少的过程。必须采取干燥措施使木材中的含水率降低到一定的程度,才能保证木材质量、延长使用寿命。

在实木家具使用过程中,不完备的干燥工序将会导致诸多问题。不仅如此,使用环境的不同也会导致一些出厂合格的木材有开裂现象。比如说,北方平衡含水率在12%左右,南方在18%左右。北方的干燥合格木材运输到南方使用,便可能发生霉变、虫蛀等现象。

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实木家具开裂

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实木家具翘曲

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实木家具虫蛀

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实木家具松动

作为家具生产过程中耗能最大、技术含量最高的阶段,好的木材干燥技术不仅可以保障木材品质,还可以提高木材利用率。甚至可以说,木材干燥技术的好坏决定着家具寿命的长短。木材经过干燥处理后,可以提高木材的尺寸稳定性,防止木材干缩开裂和翘曲变形;同时,干燥后的木材重量能减少30% ~ 40%,大大提高了木材的运输能力。

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窑干(蒸汽烘干)是木材干燥的传统方式,也是众多企业所采用的。但随着科技的发展,微波干燥、高频干燥、真空干燥等诸多新型干燥技术令人眼花缭乱。本文将为大家列举诸多干燥方式的优缺点,并以优质干燥窑设备公司——福沃德为例,详述传统窑干如何才能在新时代“突围而出”。

微波干燥

木材微波干燥是一项新技术,近年来国内外市场使用越来越多,与传统烘干方式相比,微波烘干具具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂,质量好,有利于连续化和自动化生产一系列优点。

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微波干燥是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这种干燥方法的特点是干燥速度快,可选择性加热。木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。

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而微波干燥亦有着自身的劣势。其劣势在于:

1.功率不好选择,建议选择较小功率。

2.微波水的蒸发很麻烦,难以处理。

3.对容器有一定的要求。

高频真空干燥

近年来,“高频真空干燥”大热大火。该技术凭借着占地小、干燥速度快、对环境友好等优势被众多工厂采用,迅速崛起为木材干燥的一大新兴手段。

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正所谓尺有所短寸有所长,与传统的窑干相比,“高频真空干燥”也有着它的弊端,首当其冲的便是较高的干燥成本。面对大批量木材干燥时,传统干燥窑会更加经济;而一些含水率较高的湿木也会增加高频真空干燥的成本。

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当前国内“高频真空干燥”经常出现的问题还有:高频连续工作、机器故障率较高;在加热高温状态下,真空度低,木材木芯易炭化;木材干燥均匀度差,常表现为部分干燥达标部分不达标;设备防腐能力差,致使设备寿命大大缩短。

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总而言之,作为新技术的高频真空干燥,固然有着自身的优点。但在新技术并未完全成熟的情况下,使用经济的传统干燥方法—窑干,也是一种不错的选择。

传统窑干

一般来说,干燥窑设备制造商生产的产品应有硬木干燥窑、软木干燥窑、炉气加热干燥窑等区分,而不能混为一谈。在实际操作中,公司应当掌握针对不同树种、不同规格木材的不同干燥工艺,并提供以下培训:对客户工厂进行木材知识、干燥知识、木材干燥过程中水分的控制方法讲解。帮助客户掌握科学的干燥工艺,减少干燥过程中的失误,提高经济效益。

木材干燥设备

“木材干燥窑”是用于工业生产中的一种大型干燥设备,也是传统干燥的主要产品。干燥窑的窑体材质为全铝合金,分为外壁铝管、保温层、立柱、桁架几部分。值得一提的是,我们此次走访的干燥设备公司—福沃德的干燥窑特别针对俄罗斯等极寒地区,窑顶厚度与墙壁厚度达150mm,可以保证在零下30℃至零下50℃环境内正常工作。

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针对不同材质的木材,干燥窑分硬木干燥窑和软木干燥窑两种,适应性更强。硬木干燥窑通常保持最高干球温度低于70℃,热源一般采用热水加热,经济实惠,有助于客户把控成本;而软木干燥窑针对针叶材、阔叶材干燥,一般保持最高温度低于100℃,加热速度和循环风速相对硬木干燥窑更高,提高了生产效率。

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窑体一般分为分为全铝合金窑体和土建壳体,窑门为对开式或吊挂式,开启轻便、灵活。

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加热介质可以为蒸汽、热水、炉气或电,进料方式为叉车进料或轨道小车进料。

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干燥窑控制系统

为适应不同客户的需求,干燥窑的控制系统一般分为全自动、半自动两种干燥窑控制系统。就如今而言,全自动控制系统已是大势所趋。下图中为全自动系统的操作界面,型号为意大利HOZMEISTER公司生产的M800、M828、M900等系列产品。

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意大利全自动M828

利用全自动控制系统系统,操作人员可调用内部80个标准程序进行木材干燥。同时也支持个性化编程方式,实现加热、排湿、喷蒸和风机正反转的全自动控制,以达到最佳控制效果。配合计算机和互联网,全自动控制系统还可以通过计算机对干燥窑进行远程控制。

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福沃德产全自动FW18A

干燥窑零部件与优势

干燥窑通常包括以下几个部分:窑体、循环设备、加热和喷蒸系统、排湿设备、控制检测设备。采用部分进口零件可提高工作效率,例如进口电动阀,可精准调节温度、控制蒸汽量,免除能源浪费;西门子公司的排湿电机,可实现0-90°角度扭转,扭力哒15NM,运行可靠。

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总而言之,优质的干燥窑设备应充分发挥以下优势,方能与新型干燥技术抗争。

一.能耗低。热效高,动力消耗少;

二.投资少。以木材加工剩余物为燃料,干燥成本低;

三.调湿方便,热湿处理效果好。气流循环均匀,木材干燥质量要好;

四.操作简单,易维修保养;

五.重量轻、可移动、模快化。易于安装、调试。

此外,优质的干燥窑设备商应使增强自己产品的适应性,因时制宜地推出“定制”模式。以福沃德干燥设备公司为例,无论客户想一次性干燥多少材料,从10m?至200m?,该公司都可以量身定做,提供适合不同厂家的干燥窑。

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福沃德干燥窑参数

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