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实木家具生产质量标准“参考手册”

导读:
实木生产工艺是非常复杂的,为了保证产品质量,每个企业都会编订相应的工艺标准,用来指导生产。

实木家具,从广义上而言,是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具, 或在此类基材上采用实木单板或薄木贴面后再进行涂饰处理的家具。其中的实木板材特指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。而从狭义角度而言,其更多是指以榫接合为主要结构特征,并以实木为主要基材的家具。实木家具生产工艺复杂,生产过程必须执行严格的质量监督标准。

1、开料质量要求

断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。

2、平刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。

主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。

实木家具生产质量标准“参考手册”

3、压刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。 实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。

主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等。

4、拼板质量要求

使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代。对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

5、单边锯使用质量要求

零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

6、带锯使用质量要求

以模具划线为标准,弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右(注:实模大5MM)。 锯切瑞头余量保留3-5MM。

7、出榫质量要求

零件加工时榫头长度公差控制在(0-0.5MM)内。加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空。加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。

零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。

实木家具生产质量标准“参考手册”

8、锣机使用质量要求

所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。子母刀的配合允许0.3MM的间隙。开槽公差±0.5MM内,槽深在1MM内。所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内。加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,加工的边面平滑。贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板件。弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。有左右的要分清后方可加工。

主要控制点:弧形,刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。

9、地锣使用质量要求

锣槽宽度公差控制在±0.5MM内,深度控制在0.5-1MM内。锣工艺线公差控制在±0.3MM内。工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。

10、吊钻、排钻(电钻)使用质量要求

零部件加工时、要分清上下、左右,纹理方向配对打孔。深孔深度允许±1MM内,孔径±1MM,孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内,所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。多个孔位一次加工的,必须保证孔位深线统一,孔径与工艺图纸一至。

主要控制点:定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。

11、精切推台锯使用质量要求

大小头:长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内。对角线:1000MM长控制在0.5MM以内,1000-1500MM长控制在1MM以内,1500MM以上控制在1.5MM以内。长\宽尺寸公差为±0.5MM。板件四边平直、无崩烂等缺陷。对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。

主要控制点:外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。

12、燕尾榫机使用质量要求

榫槽配合公差在0.2MM内。榫尾端无崩烂、开裂现象。分清正反面,左右对称,边面槽平齐。

主要控制点: 榫槽配合、无崩烂、正反面等。

13、机砂质量要求

①零部件在组装前要达到三级精砂,要求无粗糙,跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象,崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。

②达到手感平滑方可流入下工序。所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅,不变形,对部件组装接口处要砂平。

③对有弧形边面位的要顺纹砂光,不留有逆纹毛刺现象。对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。

④对有配合性密缝的边面不能砂磨,否则会变形裂缝。产品零部件不能接触地面,要轻拿轻放,堆放整齐。

⑤对于角落位、工艺线等机磨不到位的,需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。

⑥定厚机砂工件边时不能歪斜,保证90度角,宽度厚度规格按图要求。控制在负0.3mm内,定厚要顺木纹进料,一次性砂削量控制在0.5mm内,确保无明显跳砂痕。 

⑦定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐,贴木皮板件要加垫保护,不划伤、不碰伤。零部件补AB胶不能太厚,以面高出2mm为基准。

⑧所有零部件机砂第一件完工要首检,签确在批量加工。

主要控制点:凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好。

实木家具生产质量标准“参考手册”

14、贴皮封边质量要求

同套零件的封边需保证是同一种木皮。封边木皮要求无缺陷的材料。封边后不能出现有松动和鼓泡。封边过程中不能刮花木皮,修边注意保护好木皮。

主要控制点:表面平整,边缘不松动,无鼓泡。

15、手砂质量要求

①所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。

②所有产品部件(弧形、圆形部件)要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀,线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。

③砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等现象。

④封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。

⑤所有部件或成品的角落砂光一定要到位,有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

⑥砂纸使用程序:由粗到细(180---240#)使用,手砂光用180#为标准。

⑦如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。

16、组装、总装质量要求

①部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符,边条要分清正反面配装及同颜色配装,组框时要用夹具加固后反面打枪钉,有打刀形的打钉时不要钉太出来,以免碰刀。

②有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。

③产品部件安装前,零件必须达到三级精砂,侧板、柜门芯板有刀形的,刀形位要达四级精砂,手感光滑无凹痕方可组装。

④框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水,连接缝要控制在0.2—0.3mm之内。

⑤部件组装对角线控制在2mm内,钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。

⑥装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉,大于10mm以上可钉直钉,钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。

⑦框架有活动芯板和玻璃的需套模组装,单边缝控制在2mm内,玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。

⑧整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门,组装前要先配对好纹理和颜色再组装,同一件柜门有上中下芯板的,纹理从下到上要顺畅搭配。

⑨多个柜体组合为一个的柜类,单个组装保证角度垂直90度,正面扭曲控制在2-3mm内,外型尺寸控制在1mm内。

实木家具作为家居消费的热销产品,以其绿色、环保、舒适和耐用的特点广受市场的青睐。实木家具占据了中高端家具消费市场的较大份额,成为各家具生产企业和商家追逐的焦点。实木家具质量的好坏不仅影响家具的售卖价格也影响着家具企业的品牌效应,在生产过程中对质量进行严格把控是至关重要的。

 

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